五金加工|应用案例及解决方案|瑞士丹青

需求：需求：淬火车间进行着各种热处理工艺。例如真空淬火，惰性气体层淬火，渗碳渗氮及离子渗氮。客户送来的试样各式各样，不同尺寸，不同形状。因此，硬度计必须具备宽泛的测试高度且易于操作。在每一个热处理过程中，硬度必须随机抽检。为保证生产效率，测试过程必须快速且简单。硬度测试不单单用于控制终检，也用于过程的质量控制。此外，数据传输也必须集成进硬度计中，以便硬度计自动把数据传输到客户自己的系统中，避免未来的数据丢失。总之，硬度计必须满足如下需求： ·需求测试方法:HRC ·快速硬度测试 ·大测试高度 ·简便易用 ·数据传输选项 ·简单操作解决方案： DuraJet10–现代化的洛氏测量现代化的洛氏硬度计加速你的质量控制 DuraJet10满足客户的所有需求。多亏它49N到1840N的电子压载力范围，它仅用一台设备就覆盖了整个洛氏方法范围。测试单元能够在垂直方向移动，移动高度0-260mm。因此大的或者小的工件都能够测试。试样用高精度鼻锥夹紧，然后自动或手动开始测量。鼻锥可以更换或移除假如需要，允许不夹紧那些难以接触的工件。硬度计的简易性和EMCO-TEST研发的软件大大节省了操作者的时间。所有的测试方法全部储存在软件中，如果需要可以随时通过触摸屏选择相应的方法。改变机器测试力的时间损耗不再是必要了。现代化的洛氏硬度计加速你的质量控制输出数据可以被分析处理，或者集中归档，这就促进了工厂的数据集成和管理。为什么选择EMCO-TEST？这台极简的硬度计意味着它可以直接安装在车间现场，在热处理之后立即进行硬度的随机测试。DuraJet10的速度对用户来说是有用的，因为它节省了大量的时间。硬度计的用户方便性意味着不需要复杂的员工培训。因此，所有的热处理车间员工都能够操作这台硬度计。 “我们对EMCO-TEST满意。且经常采购EMCO-TEST设备，因为他们的产品质量很好，并且从来没有给我们制造麻烦。” AlexanderDesch,PurchasingHMW 用户现代化的洛氏硬度计加速你的质量控制 HärtereiMichaelWelserGmbH MichaelWelserGmbH淬火部门是WelserProfileAustriaGmbH中一家有着多年淬火经验的年轻公司。客户的需求和问题在这里能...

2017 - 11 - 09

精确且可视化测量-多传感器测量技术监控生产质量

精确且可视化的测量准确且可视化测量-多传感器测量技术监控生产质量准确且可视化的测量多传感器技术监控生产质量在保证质量的情况下，不同的测量设备用于完成不同的测量任务：在生产监控中往往选择快速测量设备，而针对公差小的零件测量则需要高精度的复合式坐标测量机。计算机断层扫描技术可在首件检测时对零件进行完整数据采集。计算机断层扫描技术在早期的工业应用中，常备用于零件的裂纹、空腔或者类似的缺陷的无损检测。如有设计精密的测量尺寸就必须要结合坐标测量技术。位于德国吉森的WERTH应市场需求，在2005年推出了全球创新带有计算机断层扫描技术的三坐标测量机（还可选择多种传感器），并在百隆公司（位于奥地利的福拉尔贝格）组建了就计算机断层扫描技术应用于尺寸测量技术领域的试点项目。该项目为百隆公司提供了多台不同功能的CT设备。有些设备目前还在为首件检测提供服务。2015年，百隆公司引进了WERTH新的小焦点300KV高射线管电压的CT设备，用于钢制零件的精准测量。 WERTH与百隆公司的合作已经有很长的历史。“早在1994年，我们就拥有了创新台WERTH的复合式坐标测量机”，HeimoMasser（图1）是百隆公司坐标测量技术的负责人。在过去的几年中，陆续采购的机器数量增加到30台。“大多数机器设备被安置在福拉尔贝格的生产基地，为超过6000种不同的测量程序进行三班工作制生产服务。” 准确且可视化测量-多传感器测量技术监控生产质量极端多样的测试零件供应商提供的用于高端家具的高品质铰链、折页和拉伸系统的大量多样性零件进行检测，测量任务从塑料零件的针头尺寸大小知道超过一米的导轨长度。由于不同的质量要求，需要选用不同的检测设备。为了可能满足对零件生产量的生产监控，配备了拥有一个中立加速度的WerthInspectorFQ机器设备。线性驱动器为其提供了很高的侧昂速度：5轴定位速度为1m/s。图像处理传感器通过结合拥有的飞行模式，在轴处于运动中时进行测量点的采集。以这种方式可以实现10倍于传统测量设备的测量速度，达到每秒15个特征的测量频率。微米级的精度测量不确定性要求为微米级的高精度测量任务需要使用WERTH的VideoCheck机器来完成。这一机型配备了空气轴承和稳固的花岗岩桥式结构（图2）。该机型作为多传感器的标准构建，可以达到的高精度等级的长度。测量误差为...

2017 - 10 - 20

大量程下的高精度与快速坐标测量

大量程下的高精度与快速坐标测量 N&RNeedhamCoLtd.在切斯特菲尔德创建于1972年。1977年，该公司迅速发展，以满足其不断增长的客户基础的需求。在此之前，该公司迁入了位于德比郡克雷的现有的制造工厂。由于对该公司服务的需求不断上升，随后又新建了两家工厂扩展。不断的投资新的加工设备意味着N&RNeedham现在有强大的加工能力并且能够进行多种多样的工作。为了满足客户对大型复杂部件的准确加工的要求,N&RNeedham近期安装了一台MazakH1000卧式机床。考虑到Mazak机器生产的零件的大小以及公司的产量增加，因此对一个大量程坐标测量机(CMM)进行了调查，它必须容纳大的部件，并且能够提供所需的准确度。在对可用的大量程CMM进行调研后，购买了一台AberlinkAzimuth三坐标，测量范围X1200Y3000Z1000。N&RNeedham主管,JoeNeedham解释道.“除了我们现有机器的产量水平不断提高外，我们近期安装的马扎克卧式加工设备也开始对我们的检测能力增加压力。” 大量程下的高精度与快速坐标测量 “尽管我认为每一个大型的CMM选项都是优良的机器，但AberlinkCMM却拥有我们所需要的准确性、速度和功能。此外，Aberlink3D软件操作简单。我们新的AberlinkCMM，位于一个新建的温度控制的检测区域，能够测量我们制造的大工件。此外，它的高精度和令人印象深刻的操作速度意味着它将能够以苛刻的公差来测量零件，同时也能适应未来预期的产量增长需要。” NRNeedham经理CliveBrooks说.“作为新的AberlinkCMM的主要操作者，我很高兴机器的软件和控制是如此直观和简单的操作。Aberlink创新次培训就让我快速的掌握了机器所有的基本功能操作。一旦我在CMM中得到一些经验，第二次，更高端的训练课程进一步提高了我的知识。现在假如我有罕见的问题，我可以直接给客服打电话，给我快速的解决方案。” Azimuth系列机型代表了Aberlink有史以来制造的大量程的三坐标。X-Y-Z测量范围从1200x1000x1000mm-1200x3000x1000mm,载重高达6000kg。大量程下的高精度与快速坐标测量性价比极高的Azimuth适用于检测实验室或车间现场，并能提供优良的精度和重复性等级。...

2017 - 08 - 30

线色谱传感器—高速下的高精度

线色谱传感器—高速下的高精度 WERTH为2017年Control展隆重推出新研发的传感器系列：线色谱传感器（ChromaticFocusLineSensor,CFL）。其可以快速采集整个零件的几何形状。通过选用不同的物镜，调节测量误差和测量范围来适应各种应用需求。通过大的轴向测量范围，不需要针对零件几何形状的可控的补充。以便通过扫描，快速并大面积获取零件几何形状。针对表面有高度变化的零件可以采用3D仿样进行扫描。线色谱传感器可以用于测量漫反射、镜面和透明零件以及有较大倾斜角的零件表面。 CFL在零件表面投影一排约200个白色光点。从零件表面反射回的光线将通过光谱分析，确定传感器和零件表面之间的距离。通过新的线传感器创新次实现了高速并且高精度地、完整地采集零件3D数据。仅仅用3秒钟就能够测量100万个测量点。线色谱传感器还具有另一个有趣的功能：反射回的光的波长强度被分析评估，并创建零件表面的栅格图像。其后续的分析评估允许通过图像处理软件“在图像内”确定零件坐标系或者测量几何特征。在此基础上，由于位置的确定，可以不需要传感器转换就使用各种其他传感器进行测量。在快速的测量速度下，CFL的测量准确度允许测量精密零件和微特征。该传感器不仅可以用于镜面或者透明零件如冲压印模或者硬质合金及金刚石刀具的测量，也可以用于漫反射的塑料零件的测量。通过高点密度来确定不同表面的形貌。例如微机械零件手表表盘。CFL的另一个典型应用是在半导体技术领域，在生产工序中，对于LED阵列的共面的测量。作为测量结果，是以点云的形式体现零件表面的完整形状，借此测量平面度或者粗糙度以及几何元素。也可以用颜色编码显示出理论实际值偏差。线色谱传感器—高速下的高精度线色谱传感器测量的点云数据和CAD模型的颜色编码偏差显示线色谱传感器—高速下的高精度手表表盘的栅格图像.线色谱传感器测量的点云数据和CAD模型的颜色编码偏差显示手表表盘的栅格图像

2017 - 08 - 02

小工件工业CT无损高精密测量绝配-TomoScopeXS

近年来，计算机断层扫描技术的发展集中于大型零件和难以穿透的物质的高分辨率测量的研发。为此，必须使用大型和重型坐标测量机。X射线管产生了2个分支：封闭式射线管在2到3年后必须更换；开放式射线管每年必须进行多次保养。这导致了频繁停机以及高昂的维保费用。小工件工业CT无损高精密测量绝配-TomoScopeXS TomoScope®XS综合了不同类型设备的很多的优点，具有独特性。 TomoScope®XS是一款小尺寸高科技的机器。新的设备类型综合了不同类型设备的很多的优点，具有独特性。创新次以直板设计出现的穿透式射线管具有小焦点大功率的特性，可以实现快速并且高分辨率测量。新的X射线管结合了封闭式和开放式微焦点射线管的优点。X射线管、发电机和真空发生器的直板设计实现了开放式结构。使得维保周期延长并且理论是实现了无限的使用周期。停机时间和运营成比得到了减少。大的管电压可以达到130kV或者可选160kV，可以用于测量较大和高密度材质的零件。通过气浮转台使得零件可以高精度定位，减少测量误差。由于紧凑的设计，缩小了相应的尺寸并且减少了重量，TomoScope®XS几乎可以被放置在场所。低购置成本和运营成本实现快速的收益。面向未来的理念为升级到160kV的管电压以及80W的功率提供了可能性。如同WERTH的所有CT设备一样，TomoScope®XS在采集图像的同时进行零件的3D重构，实现快速同步进程测量。测量软件WinWerth®保证了整个测量过程中测量结果的可追溯性。WERTH是一家拥有对CT设备校准资质的DAkkS实验室证书的生产厂家，保证了测量结果的可靠性以及可追溯性。推出符合精度标准的紧凑且价优的设备。快速回报及低廉的维护成本可以使得大量采购带有CT传感器的TomoScope®XS用于不同零件的测量成为可能。 CT传感器的多种应用，例如在生产过程中的测量.

2017 - 07 - 05

现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团

现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团奥钢联集团(Voestalpine) 奥地利的工业企业，是欧洲钢铁制造商，总部设在奥地利林茨(Linz)，旗下拥有钢铁冶炼、铁轨系统、汽车用钢、管材等四家分公司。主要产品:厚钢板,热轧钢带,薄钢板员工:大约10,000员工在Linzlocation 地址:Linz,Austria-headquarters Voestalpine钢铁公司可以在无数的产品中找到身影，例如新一代的空客和布鲁塞尔的原子球塔，伦敦的温布利体育场，迪拜的迪拜塔。这份应用案例是与我们的客户Voestalpine钢铁公司合作编写的。感谢Voestalpine对我们的支持和信任。现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团需求：结构化数据导入和导出的全自动硬度测试在voestalpine钢铁公司测试实验室，厚钢板和片材都要进行检测。每个月大约有95000份测试数据要测试并存档。这就需要硬度测试机能够在广泛的测试方法中全自动测试高达72个试样。一个挑战是不同试样不同高度，高相差10mm。更重要的需求是联接用户自己的LMS数据库。所有的测试片段都是通过所谓的集合交付的。包括试样的测试编号。编号下所有重要参数都存储在数据库中：测试方法，测试点数量，试样名称，试样交付编号和用户信息。当测试编号进入硬度计软件，这些测试相关参数应该从用户数据库导入。相反的，测试数据应该全自动导出到数据库。解决方案：ecos Workflow xCHANGE – 灵活的接口 &DV450这些参数和指令可以被外在的程序控制。在这种情况下，第三方开发的程序充当用户数据库和硬度计的媒介。当操作者输入测试编号到硬度计，所有的测试相关设定从数据库导入。一次测试完成，所有结果自动回传数据库。因此就能确保完整的文档。这个解决方案的优点是硬度测试器的标准软件不需要改变。如果客户数据库有什么变化，只需要在第三方软件更改就行。 DuraVision450被选为硬度测试机，这台机器覆盖了用户全部3-750kg压载力。装配了电动工作台，保证了全自动硬度测试。自动转塔同时装配了维氏和布氏压头和相关的镜头。即使在系列测试中，试样具有不同高度对DuraVision也没有问题，因为在每一次测试前，测试高度是创新个确定的步骤。为什么选择EMCO-TEST？“设备技术相对竞争对手非常先进。而...

2017 - 06 - 06

应用于CT的飞行模式

计算机断层扫描实现了包括底切和内部几何形状在内的零件的整体检测。到目前为止，CT对于生产现场测量往往太慢。为了减少测量时间，多年来WinWerth®软件实现了图像采集和3D重构的同时进行。为了有效地提高X射线管的功率，增加光斑的同时，分辨率也相应地减少了。以通过减小射线管和接收板之间的距离而增加锥束伪影为代价，可以减少在相同图像亮度时的曝光时间。而减少曝光时间，将缩短接收板的动态范围。使用多腔测量可以减少测量时间。因为多个零件同时被测量，各个零件可以从点云数据中被自动分开。而代价是单个零件的放大率和分辨率受限。新的飞行模式CT通过机器转台的连续旋转来有效缩减零件在定位过程中的无效时间。在传统的开始-停止-方式中，为了避免在连续曝光时出现运动模糊，采集每张透视图像的旋转运动被中断。对于飞行模式CT而言，缩短曝光时间，以此来尽量减少运动模糊。为了达到和开始-停止-方式一样的测量不确定性，增加了旋转步数。依据VDI/VDE标准，精度在测量过程中的强烈加速没有受到影响，通过飞行模式CT得到的测量结果具有可追溯性。应用于CT的飞行模式通过新的飞行模式方法，针对同一数据质量，一方面，可以有效地将测量时间缩减10倍，并且零件体素通过实时重构，可以在测量完成后立即使用。另一方面，提高了在相同测量时间的数据质量。其他测量方法如栅格断层扫描和ROI断层扫描（RegionofInterest，感兴趣区域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件体素。这些导致在开始-停止-方式中测量时间的增加，而使用飞行模式CT可以抵消。因此，在保证数据质量的前提下，计算机断层扫描技术在时间严格受限的环境开辟了新的应用领域。新的飞行模式CT为生产检测提供的生产率每个零件的测量时间开始-停止-方式：15分钟飞行模式-方式：2分钟应用于CT的飞行模式开始-停止-方式（左）和飞行模式-方式（右）具有相同的长度测量误差开始-停止-方式：21分钟测量时间飞行模式-方式：2分钟测量时间测量误差：毫米测量长度：毫米

2017 - 05 - 30

如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？

如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？行业：金属加工行业应用：生产/实验室客户：StubaiKSHBGmbh 位于奥地利的Stubai是工具制造的主要供应商，例如：Belek。Stubai同时提供生产和加工锻件及装配件。该团队专注于研发、落锻、缩锻、冲压、热处理、加工和装配领域，并致力于寻找经济、面向未来的解决方案。此应用案例是与我们的用户StubaiKSHBGmbh合作编写。再次感谢Stubai对我们的信任！用户需求：轻松的CHD&Rht控制如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？成品零件在企业自己的淬火车间进行热处理。常用的方法是回火。其他的热处理方法包括淬火、感应淬火和渗氮。由于质量控制已经成为了用户的重要需求，Stubai需要一台能够轻松测试出CHD和Rht值的硬度测试机。CHD值提供热处理后工件硬化层深度信息。这个值由到550HV硬度值点垂直距离决定。淬火后表面硬化的深度被成为Rht，从边缘到80%表面硬度点的距离。在每一次测试完，包含必要参数的报告必须全自动生成。总之，硬度测试机必须满足以下需求： 1.需求测试方法：Vickers 2.CHD和Rht轻松测试 3.全自动生成报告 4.简单操作解决方案： DuraScan20-创新的硬度测试机如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？ DuraScan20覆盖整个显微维氏压载范围10g-62.5kg。电子压载系统保证了的重复性和精度。手动XY工作台和数显驱动轴带来了可靠的系列测量。全自动转塔装备了一个维氏压头和两个物镜。快速全自动聚焦简化了测试程序。硬度测试机通过8.4''触摸屏使用ecosWorkflow软件控制。可生成自定义的测试报告并直接打印。数据可以直接地输出到连接硬度测试机的PC上。如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？为什么选择EMCO-TEST？ “DuraScan20是适合我们的硬度测试机。我不需要其他功能。机器容易操作，并且我发现全自动转化硬度值真是棒极了！我不需要在费力的抬头看表里的数值。使用全自动转塔和数显工作台，系列测量变得简单和快速。之后，所有我需要做的就是打印一张测试报告。因此，质量和过程控制都在一瞬间完成了。” 如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？ KonradDenifl，harde...

2017 - 05 - 10